連(lian)續電(dian)鍍時(shi)如何(he)對(dui)電流進行控製

       1、若(ruo)初(chu)次(ci)鍍(du)鉻(luo)后工(gong)件(jian)沒(mei)有使用竝(bing)且(qie)與(yu)二(er)次鍍鉻(luo)間(jian)隔(ge)時間不(bu)長(zhang)，用溶(rong)液活(huo)化處(chu)理(li)1-3min可(ke)進行(xing)二次鍍(du)鉻。連續電(dian)鍍(du)設備(bei)鍍鉻時要(yao)先(xian)用小(xiao)電(dian)流5A/dm2電(dian)鍍2-5min，再逐漸增(zeng)加(jia)至正常(chang)電(dian)流密度(du)。
       2、若初次(ci)鍍鉻(luo)后連續(xu)電鍍(du)工(gong)件(jian)雖沒有使(shi)用(yong)，但間(jian)隔(ge)時(shi)間(jian)較(jiao)長。可進(jin)行(xing)10-20S的(de)陽(yang)極處理(li)。電流(liu)密度(du)根(gen)據(ju)鍍(du)層(ceng)有所(suo)不衕。鍍(du)硬(ying)鉻25-30A/dm2，鍍乳白(bai)鉻(luo)15-25A/dm2。陽(yang)極(ji)處理(li)畢(bi)，轉(zhuan)爲(wei)隂(yin)極鍍(du)鉻。開(kai)始(shi)時(shi)小(xiao)電(dian)流，然后(hou)逐(zhu)漸增加(jia)電流(liu)至(zhi)正常電(dian)流密(mi)度(du)。
       3、若初次(ci)鍍鉻后(hou)工(gong)件已(yi)經(jing)使(shi)用(yong)過，則先(xian)在溶(rong)液中浸(jin)濁3-5min，清(qing)洗(xi)后按(an)步驟(zhou)二(er)進(jin)行。
       4、已(yi)經磨(mo)損的鍍(du)件要先用磨(mo)牀將(jiang)連續(xu)電(dian)鍍(du)工(gong)件進行(xing)磨削加(jia)工(gong)平整(zheng)，再進行除油(you)處理。然后(hou)可按(an)步(bu)驟二(er)處理。