江(jiang)苏(su)省(sheng)常(chang)州(zhou)市新(xin)北区(qu)汉(han)江路170号
江(jiang)苏(su)省(sheng)常(chang)州(zhou)市新(xin)北区(qu)汉(han)江路170号
加气(qi)混(hun)凝土(tu)是(shi)一种(zhong)新(xin)型墙体建筑(zhu)材(cai)料,具有(you)轻质、保(bao)温(wen)、隔热(re)、节(jie)能、利(li)废、环(huan)保施工(gong)、方(fang)便快(kuai)捷(jie)等(deng)优(you)点(dian),是国家(jia)重(zhong)点(dian)推广(guang)的(de)环(huan)保项(xiang)目(mu)。
加(jia)气混凝土生产线主(zhu)要以(yi)粉(fen)煤(mei)灰(矿(kuang)渣或砂(sha))为生产(chan)原(yuan)料,以(yi)石灰(hui)、水(shui)泥(ni)为胶(jiao)结(jie)材(cai)料,以铝粉(fen)为发气剂,经(jing)粉(fen)碎(sui)、计量、混(hun)合、浇(jiao)注(zhu)、静养、切割、蒸(zheng)养等工序制(zhi)作而(er)成加气混(hun)凝(ning)土(tu)。加气混(hun)凝土是一(yi)种(zhong)新(xin)型(xing)墙体(ti)建(jian)筑(zhu)材料,具(ju)有(you)轻(qing)质、保温(wen)、隔(ge)热(re)、节能(neng)、利废(fei)、环(huan)保施工、方(fang)便快(kuai)捷(jie)等优点(dian),是(shi)国家重点推(tui)广(guang)的(de)环保项(xiang)目(mu)。
工(gong)艺流程:
原材(cai)料制(zhi)备 → 水泥(ni) → 石灰(hui) → 石膏(gao) → 添加(jia)剂 → 砂 → 原材料计(ji)量(liang)配(pei)料 → 浇(jiao)注搅拌(ban) → 用于加气(qi)混凝(ning)土板材(cai)加钢(gang)筋(jin)(可选) → 静(jing)养 → 翻(fan)转(zhuan)脱模(mo) → 切(qie)割小(xiao)车(che)准(zhun)备(bei)切割(ge) → 对(dui)坯(pi)体进(jin)行切割(ge) → 翻(fan)转(zhuan)去底皮 → 编(bian)组待蒸养 → 蒸养(yang) → 成品出(chu)釜(fu) → 成品(pin)抱夹堆(dui)垛(duo) → 成品(pin)打包 → 成(cheng)品转(zhuan)运(yun) →
一(yi)、原材(cai)料(liao)处理(li)
硅(gui)质材料(liao)如砂(sha)、粉(fen)煤(mei)灰(hui)碾(nian)磨(mo),根据(ju)原(yuan)材料的要求及工(gong)艺(yi)特点(dian),可采用(yong)干(gan)磨成(cheng)粉,或(huo)加(jia)水湿(shi)磨(mo)制(zhi)浆,还可与一部分石(shi)灰(hui)等湿(shi)磨(mo)。湿磨又(you)有两(liang)种(zhong)方式(shi):一(yi)种是干混(hun)磨(mo)制备胶(jiao)结(jie)料;另(ling)外一(yi)种(zhong)是加水湿磨,主(zhu)要(yao)为改善粉煤灰或(huo)砂(sha)的(de)特性,称(cheng)为水热(re)球(qiu)磨;现(xian)在(zai)主要(yao)选用(yong)水(shui)热湿磨(mo)的方式; 购(gou)入的(de)石(shi)灰(hui)主(zhu)要有两(liang)种(zhong)形态(tai):一为(wei)粉状(zhuang)可(ke)以(yi)直(zhi)接(jie)入罐(guan)储(chu)存(cun)备(bei)用;二为块(kuai)状(zhuang),则(ze)需要(yao)通(tong)过破(po)碎(sui)研磨; 石膏(gao)一般不单独碾磨,或掺(can)入(ru)粉(fen)煤(mei)灰或(huo)者(zhe)砂(sha)中一同(tong)碾(nian)磨(mo),也(ye)可与石(shi)灰轮用一(yi)台球磨(mo)机。 其他(ta)辅(fu)助材料(liao)和化(hua)学品(pin)也(ye)常经制(zhi)备使(shi)用(yong);
原材料制(zhi)备工序(xu),是(shi)配(pei)料(liao)的准(zhun)备(bei)工序,是(shi)使(shi)原材料符(fu)合(he)工艺要求的再加(jia)工及完成配料前的(de)贮备(bei)均(jun)化过程(cheng),是(shi)直接影响整个(ge)生产能(neng)否(fou)顺利进行、产(chan)品(pin)质量能否(fou)达(da)到(dao)要(yao)求的基(ji)本(ben)的(de)工(gong)艺环(huan)节(jie)。
(1)鄂式(shi)破(po)碎机
生(sheng)产加气混(hun)凝(ning)土(tu)砌块为了使(shi)物(wu)料(liao)符合加气(qi)混凝(ning)土的砌块工(gong)艺要(yao)求(qiu),一(yi)般(ban)钙(gai)质材(cai)料(liao)与(yu)硅质(zhi)材(cai)料都要经过磨(mo)细(xi),而(er)有(you)些块(kuai)状物(wu)料进入(ru)球(qiu)磨机前,还必须首(shou)先(xian)进行(xing)破(po)碎,以达(da)到(dao)要求(qiu)的进料粒(li)度,才能(neng)进(jin)入球磨(mo)机进行二(er)次研磨(mo)
a. 颚式破(po)碎(sui)机(ji)工(gong)作(zuo)原(yuan)理(li)
工作时,电动机通(tong)过(guo)皮(pi)带(dai)轮带(dai)动(dong)偏心轴(zhou)旋(xuan)转,使(shi)动颚(e)周期(qi)地(di)靠(kao)近(jin)、离(li)开定(ding)颚(e),从而对物(wu)料有(you)挤压(ya)、搓(cuo)、碾(nian)等多重破(po)碎(sui),使(shi)物料由大变(bian)小,逐(zhu)渐下落(luo),直至(zhi)从排(pai)料口(kou)排出(chu)
b. 颚(e)式破碎(sui)机特点(dian)
该(gai)破碎(sui)机具(ju)有破(po)碎(sui)比(bi)大、产量高(gao)、产(chan)品粒度均(jun)匀、结构简单(dan)、工作(zuo)可(ke)靠、维(wei)修简(jian)便、运营费(fei)用经济(ji)等(deng)特(te)点
c. 颚(e)式(shi)破(po)碎(sui)机(ji)主(zhu)要(yao)技(ji)术参(can)数
型(xing)号 | 进料(liao)粒度(du)(mm) | 排(pai)料(liao)口(kou)范(fan)围(cm) | 产量(liang)(t/h) | 电机功率(lv)(kW) | 重量(t) | 外形尺寸 (L×W×H)(mm) |
PEX-150×750 | 125 | 10-40 | 10-40 | 15 | 3.5 | 1430×1635×1108 |
PEX-250×750 | 210 | 25-60 | 15-30 | 22 | 4.5 | 1667×1545×1020 |
PEX-250×1000 | 210 | 25-60 | 20-52 | 30-37 | 6.5 | 1580×1964×1380 |
PEX-250×1200 | 210 | 25-60 | 25-60 | 37 | 7.7 | 1580×2164×1430 |
PEX-300×1300 | 250 | 20-80 | 30-90 | 55 | 11 | 1750×2320×1730 |
(2)斗式(shi)提(ti)升机(ji)
斗(dou)式(shi)提升(sheng)机(ji)是(shi)加气(qi)混(hun)凝(ning)土(tu)设(she)备中(zhong)不可(ke)缺(que)少(shao)的原料(liao)输(shu)送设(she)备,主(zhu)要(yao)用途是(shi)将(jiang)进(jin)过颚式破(po)碎(sui)机(ji)处理的石灰(hui)石、石膏等磨性小(xiao)的散(san)状物料(liao)送(song)入(ru)储料(liao)仓中,为(wei)后(hou)期加气(qi)混凝土(tu)生产(chan)的(de)原(yuan)料搅拌(ban)处理做准(zhun)备(bei)。
a. 斗(dou)式(shi)提升机(ji)工(gong)作原(yuan)理(li)
NE型斗式(shi)提(ti)升机(ji)由(you)运(yun)行(xing)部(bu)分(料斗与牵引胶(jiao)带),带(dai)有(you)传(chuan)动滚(gun)筒的上部(bu)区段(duan),带有拉(la)紧滚筒(tong)的(de)下(xia)部(bu)区(qu)段,中(zhong)间的机(ji)壳(ke),驱动(dong)装置(zhi),逆止(zhi)制(zhi)动(dong)装(zhuang)置等(deng)组成,适用(yong)于(yu)向上输(shu)送(song)松(song)散密(mi)度(du)ρ<1.5t/m3粉(fen)状、粒(li)状(zhuang)和(he)小块(kuai)状的(de)无(wu)磨(mo)琢性和(he)半(ban)磨琢(zuo)性(xing)散状物(wu)料(liao),如(ru)煤(mei)、砂、焦(jiao)末(mo)、水泥(ni)、碎(sui)矿石等。
b. 斗(dou)式提升(sheng)机的特(te)点(dian)
NE型斗式(shi)提(ti)升机系流入式(shi)喂料(liao),物(wu)料(liao)流入(ru)料斗(dou)内靠板(ban)链(lian)提升到顶端,在(zai)物(wu)料(liao)重力(li)作(zuo)用(yong)下自(zi)行(xing)卸(xie)料。本(ben)系(xi)列(lie)提(ti)升机规(gui)格(ge)多(duo)、提(ti)升量(liang)广;且生(sheng)产(chan)能(neng)高(gao),能耗较低(di),该(gai)机采用全(quan)封式(shi)机(ji)壳(ke)链(lian)速(su)低(di),几(ji)乎无回料(liao)现象(xiang),因此(ci)无(wu)功功(gong)率损耗(hao)少,噪声低(di),寿(shou)命(ming)长(zhang)。
c. 斗式(shi)提升(sheng)机的(de)主(zhu)要(yao)技术(shu)参数(shu)
型(xing)号(hao) | 输送能力(li)(m³ /h) | 提升速度(du)(m/s) | 主(zhu)轴转(zhuan)速 | 物(wu)料粒(li)度(du)(mm) | 料斗 | ||
斗(dou)容(rong)(L) | 斗(dou)宽(kuan)(mm) | 斗距(ju)(mm) | |||||
NE15 | 15 | 0.5 | 15.54 | <40 | 2.5 | 250 | 203 |
NE30 | 30 | 0.5 | 16.45 | <40 | 7.8 | 300 | 305 |
(3)皮带(dai)输(shu)送(song)机
皮(pi)带输(shu)送机(ji)在加(jia)气混凝(ning)土生产(chan)线(xian)中是(shi)非(fei)常重要(yao)的(de)输送设备(bei),用来(lai)输(shu)送粉煤灰、砂(sha)和石灰等(deng)原(yuan)料,在生(sheng)产线(xian)中(zhong)是较高好的高(gao)效(xiao)连(lian)续(xu)输送(song)设(she)备(bei),皮(pi)带(dai)输送机(ji)的(de)输送(song)带根(gen)据摩擦传动(dong)原(yuan)理而(er)运(yun)动(dong),具(ju)有(you)输(shu)送(song)量大(da)、输(shu)送距(ju)离长(zhang)、输送(song)平稳(wen),物料与输(shu)送带没有(you)相(xiang)对(dui)运(yun)动,噪(zao)音(yin)较(jiao)小,结(jie)构简单(dan)、维(wei)修方便、能量(liang)消耗少、部(bu)件标(biao)准化等(deng)优点
皮(pi)带(dai)输送(song)机(ji)主要(yao)技(ji)术参数
皮(pi)带宽度(mm) | 输(shu)送(song)长(zhang)度(m) | 功(gong)率(kW) | 输(shu)送(song)速度(du)(m/s) | 输送量(t/h) |
500 | ≤12 / 3 | 12-20 / 4-5.5 | 0.8-1.0 | 50-191 |
650 | ≤12 / 4 | 12-20 / 5.5 | 0.8-1.60 | 80-250 |
(4)球(qiu)磨机(ji)
原材料(liao)粉磨是加(jia)气(qi)混凝土生(sheng)产中的重(zhong)要工(gong)序(xu),石(shi)灰、石(shi)膏(gao)、砂、矿(kuang)渣等物料只(zhi)有经(jing)过粉(fen)磨并(bing)达(da)到要(yao)求(qiu)细度,才(cai)能进(jin)行(xing)充分混(hun)合(he)相互(hu)作用,才(cai)能(neng)使制品(pin)达(da)到强(qiang)度(du),球磨机(ji)是(shi)物(wu)料被(bei)破(po)碎之后(hou),再(zai)进行(xing)粉(fen)碎的(de)关(guan)键设备(bei)。
a. 球磨机工(gong)作原理(li)
球(qiu)磨(mo)机为(wei)卧(wo)式筒(tong)形(xing)旋转(zhuan)装置,外(wai)沿(yan)齿(chi)轮(lun)传动,两(liang)仓(cang),格(ge)子型球(qiu)磨机(ji)。物(wu)料(liao)由(you)进(jin)料装(zhuang)置经入料(liao)中(zhong)空(kong)轴螺(luo)旋(xuan)均(jun)匀(yun)地进(jin)入(ru)磨机第一(yi)仓(cang),该仓(cang)内(nei)有(you)阶梯衬(chen)板(ban)或(huo)波(bo)纹衬板,内装(zhuang)不同(tong)规(gui)格钢球(qiu),筒(tong)体转(zhuan)动(dong)产生离心(xin)力将钢(gang)球(qiu)带到一(yi)定高(gao)度后落(luo)下(xia),对(dui)物(wu)料(liao)产(chan)生重(zhong)击和研(yan)磨(mo)作用(yong)。物(wu)料在第一仓达(da)到粗(cu)磨(mo)后,经(jing)单(dan)层(ceng)隔仓(cang)板(ban)进(jin)入第二仓(cang),该(gai)仓内(nei)镶(xiang)有(you)平衬(chen)板,内有钢球(qiu),将物料进一步(bu)研(yan)磨(mo)。粉(fen)状物(wu)通过卸(xie)料(liao)箅板排(pai)出,完成(cheng)粉磨作(zuo)业(ye)。
b. 球磨(mo)机(ji)结构(gou)特点(dian)
本机由给(gei)料部(bu)、出料部(bu)、回转部、传(chuan)动(dong)部(减(jian)速(su)机,小传动(dong)齿(chi)轮(lun),电机(ji),电控)等主(zhu)要(yao)部分(fen)组(zu)成。本机采(cai)用(yong)外周(zhou)围(wei)齿轮(lun)传动(dong),中(zhong)空(kong)轴(zhou)支撑,中(zhong)空轴采用(yong)铸(zhu)钢件(jian),内衬(chen)可拆(chai)换,回转(zhuan)大(da)齿(chi)轮采(cai)用铸件(jian)滚齿(chi)加工(gong),筒(tong)体内镶有(you)耐磨(mo)衬板(ban)(有钢(gang)衬和(he)橡胶衬(chen)两(liang)种,橡(xiang)胶(jiao)衬(chen)板(ban)重(zhong)量(liang)轻,运(yun)转(zhuan)噪音小,耐磨(mo),密(mi)封(feng)好,为一般(ban)******。,具有(you)良好的耐磨性。)本机(ji)运(yun)转(zhuan)平稳,工作可靠(kao)
c. 球磨(mo)机主要技术参数
型(xing)号 | Φ1.5×5.7 | Φ1.83×7 | Φ2.2×7 | Φ2.4×8 |
生产(chan)能(neng)力(li)(t/h) | 3.5-4 | 8-12 | 15-17 | 19-22 |
进料(liao)粒(li)度(du) (mm) | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
装球量(liang) (T) | 11 | 21 | 30 | 40 |
电机(ji)功率(kW) | 130 | 245 | 380 | 475 |
重(zhong)量(t) | 23 | 36 | 49 | 68 |
(5)磨(mo)头(tou)废浆(jiang)搅(jiao)拌(ban)罐
磨(mo)头(tou)废(fei)浆(jiang)搅拌(ban)罐是(shi)由(you)支(zhi)撑平台(tai)、爬(pa)梯护(hu)栏(lan)、废浆储罐搅拌器、以(yi)及搅(jiao)拌罐等(deng)部件(jian)组成,一般(ban)情(qing)况下,加气混凝(ning)土(tu)生(sheng)产(chan)中要(yao)求(qiu)将(jiang)浇(jiao)注摆渡车(che)下的浇(jiao)注(zhu)废浆(jiang)、以及(ji)所(suo)有切割(ge)下(xia)来的废料(liao)兑(dui)水(shui)后(hou)通(tong)过(guo)砂(sha)浆泵(beng)将其(qi)抽到磨头(tou)废(fei)浆罐(guan)内(nei)进行搅(jiao)拌,在磨(mo)砂浆时作为混磨材料和(he)水一起进(jin)行混(hun)磨,并严(yan)格控制磨(mo)浆(jiang)的(de)密度,可以(yi)取(qu)得(de)很(hen)好(hao)的(de)砂(sha)浆(jiang)效(xiao)果;
(6)石灰、水泥粉仓
加(jia)气混凝土设备(bei)配料仓(cang)的(de)作(zuo)用是(shi)储存物料所用(yong),粉仓配有(you)助(zhu)流气(qi)垫或振动(dong)电机(ji);规(gui)格(ge)按(an)容(rong)积(ji)分100m³、200m³、300m³可根(gen)据(ju)生产线(xian)配(pei)置需(xu)求(qiu)选(xuan)择(ze)。
二、配料(liao)浇(jiao)注(zhu)
配料是(shi)把(ba)制(zhi)备(bei)好并(bing)贮(zhu)备待用的(de)各种(zhong)原料进行(xing)计量(liang)、温度(du)和(he)浓度的调(diao)节和少(shao)量掺加(jia)材料(liao)的计(ji)量(liang)制备,然(ran)后(hou)按(an)工(gong)艺(yi)要求,一次向搅(jiao)拌设(she)备(bei)投(tou)料(liao)。配(pei)料(liao)是(shi)加(jia)气(qi)混(hun)凝(ning)土(tu)工艺过程(cheng)的一个(ge)关(guan)键(jian)环(huan)节,关(guan)系(xi)到(dao)原材(cai)料(liao)之(zhi)间各(ge)有(you)效(xiao)成(cheng)分(fen)的比(bi)例(li),关(guan)系(xi)到(dao)料浆的(de)流(liu)动性(xing)和(he)粘度(du)是否(fou)合(he)适铝(lv)粉(fen)发气(qi)及坯(pi)体(ti)正常(chang)硬化(hua)等。对发(fa)气膨(peng)胀(zhang)、硬化(hua)过程(cheng)及制(zhi)品(pin)性能(neng)都(dou)有最直(zhi)接的影响。
浇(jiao)注(zhu)工(gong)序是(shi)加气(qi)混(hun)凝(ning)土区(qu)别于(yu)其它各(ge)种混凝(ning)土的(de)独(du)特(te)生(sheng)产工(gong)序之(zhi)一。浇注工(gong)序是把配(pei)料工序经(jing)过(guo)计量(liang)及(ji)必(bi)要(yao)的(de)调(diao)节(jie)后投(tou)入搅拌机的(de)物料进行(xing)搅(jiao)拌,制(zhi)成(cheng)达到(dao)工(gong)艺(yi)规定的时间、温(wen)度(du)、稠度(du)的料(liao)浆(jiang),通(tong)过(guo)搅拌(ban)机(ji)的浇注(zhu)口(kou)浇注入(ru)模。料(liao)浆(jiang)在模具中进行一(yi)系列(lie)物理化(hua)学(xue)反(fan)应(ying),产生气(qi)泡,使(shi)料(liao)浆膨(peng)胀、稠(chou)化、硬(ying)化(hua)。浇注工序(xu)是(shi)能(neng)否(fou)良(liang)好(hao)气孔结构(gou)的重要工序,与配料(liao)工(gong)序(xu)一道(dao)构成(cheng)加(jia)气混(hun)凝土生(sheng)产(chan)工艺(yi)过程(cheng)的(de)核心(xin)环(huan)节(jie)。
静停工序(xu)主要(yao)是促(cu)使(shi)浇(jiao)注(zhu)后的料浆继续完(wan)成稠(chou)化、硬(ying)化过程(cheng),实(shi)际上从(cong)料浆(jiang)浇注(zhu)入模后即开(kai)始,包括(kuo)发(fa)气膨胀(zhang)和坯体(ti)养(yang)护(hu)两个(ge)过(guo)程,以使(shi)料浆(jiang)完成(cheng)发气膨(peng)胀形成坯(pi)体(ti),并使坯(pi)体达(da)到(dao)一(yi)定(ding)强(qiang)度,以(yi)便进(jin)行(xing)切割(ge)。
(1)计(ji)量(liang)系(xi)统
加气(qi)混(hun)凝(ning)土(tu)计量系(xi)统供(gong)配(pei)料使用的(de)原材料(liao)物理(li)形(xing)态(tai)有液态(tai)物料、浆(jiang)态物料(liao)、粉(fen)状(zhuang)物料(liao),此(ci)外(wai)还(hai)有铝粉(fen)和铝(lv)粉(fen)膏,不同物料计(ji)量(liang)称也不(bu)同,主(zhu)要(yao)称量设(she)备(bei)有(you)石(shi)灰、水泥计(ji)量斗(dou)、料浆(jiang)计量(liang)罐等。并通(tong)过自动(dong)计(ji)量系统进(jin)行自(zi)动(dong)计量。
a. 粉料(liao)计量(liang)罐
用(yong)于(yu)计(ji)量水(shui)泥(ni)、及(ji)石灰(hui),并将计量(liang)好的水泥、石(shi)灰输送(song)到浇(jiao)注(zhu)搅拌(ban)机中
容积(m³) | 配套年(nian)产能(neng)(m³) |
1.2 | ≤15万(wan) |
2.0 | >15万 |
b. 浆料计量(liang)罐(guan)
用于计(ji)量(liang)料浆,并(bing)将(jiang)计量(liang)好(hao)的料(liao)浆(jiang)送到浇注搅拌(ban)机中。
容积(ji)(m³) | 配套(tao)年产能(m³) |
2.5 | ≤15万(wan) |
4.5 | >15万 |
c. 水计(ji)量罐(guan)
用于(yu)计(ji)量水并(bing)将计量(liang)好(hao)的水(shui)自动送(song)到浇注搅(jiao)拌(ban)机中。
量(liang)程(kg) | 配套年(nian)产能(neng)(m³) |
250 | ≤15万 |
500 | >15万(wan) |
(2)铝粉自(zi)动计量(liang)系(xi)统(tong)
铝粉(膏(gao))自(zi)动定(ding)量给(gei)料(liao)装置专门针(zhen)对加气(qi)砌(qi)块(kuai)行业开(kai)发(fa)的机电一(yi)体(ti)化产(chan)品,该(gai)装(zhuang)置(zhi)从铝粉膏给(gei)料(liao)、称重(zhong)、加(jia)水、搅拌、铝粉(fen)液(ye)放料(liao)全部自(zi)动运(yun)行,省去(qu)了铝粉(fen)工人(ren)的费(fei)用将铝粉(fen)膏(gao)给(gei)料(liao)工从(cong)枯燥的重(zhong)复(fu)性(xing)工作(zuo)中解放出来(lai),而(er)且避(bi)免(mian)了因(yin)操(cao)作工(gong)失误(wu)造(zao)成(cheng)的(de)产品质量事故(gu)。独(du)特的(de)卸料(liao)机构、高精度(du)称(cheng)重(zhong)传(chuan)感器(qi)、智(zhi)能化控制(zhi)软件,有效(xiao)解(jie)决了铝(lv)粉(膏(gao))用(yong)量少,要(yao)求(qiu)精(jing)度高的问题。
铝(lv)粉自动(dong)添(tian)加(jia)机(ji)作为配料系(xi)统(tong)中(zhong)的一(yi)个(ge)独(du)立(li)单元,既可接(jie)入(ru)原(yuan)系(xi)统(tong)自动(dong)运行(xing),也(ye)可(ke)以单(dan)独(du)运行(xing)。
(3)浇(jiao)注(zhu)搅(jiao)拌机
浇(jiao)注(zhu)搅拌机(ji)是(shi)搅拌桶、搅(jiao)拌(ban)轴(zhou)、传动(dong)机构(gou)、导(dao)流装置、喷(pen)头装置(zhi)等(deng)组成(cheng),是(shi)加气混(hun)凝(ning)土设(she)备(bei)中的(de)主要设备,将(jiang)按(an)一定配比(bi)对(dui)注入罐体(ti)的料浆、水(shui)泥、生石灰(hui)、石(shi)膏(gao)及铝粉(fen)膏(gao)悬(xuan)浮(fu)液(ye)进(jin)行(xing)搅拌(ban),使之均匀(yun)混合(he),充分(fen)反(fan)应(ying),并(bing)及(ji)时(shi)将混合(he)料(liao)浆(jiang)注(zhu)入模(mo)框内。
型(xing)号 | 筒(tong)体(ti)直(zhi)径(jing)(mm) | 叶(ye)轮直(zhi)径(jing)(mm) | 搅(jiao)拌速(su)度(r/min) | 功(gong)率(lv)(kW) | 配(pei)套年(nian)产(chan)能(neng)(m³/year) |
4.2m | 1700 | 570 | 566 | 37 | ≤15万 |
4.8m | 1900 | 600 | 590 | 37 | 20-25万 |
6m | 2000 | 640 | 650 | 45 | 30万(wan) |
(4)浇(jiao)注摆渡车
浇(jiao)注(zhu)摆渡(du)车(che)是加气混(hun)凝(ning)土生产线(xian)中(zhong)蒸(zheng)压(ya)工段换向(xiang)拖(tuo)动必不可(ke)少(shao)的(de)设备(bei),由(you)车架、驱动和定位机(ji)构(gou)组成,车架由型(xing)钢拼(pin)焊而(er)成,驱动由(you)减(jian)速器、联(lian)轴器(qi)、轴、主动车(che)轮组(zu)件及从动车轮组件(jian)组(zu)成,组装后的(de)摆渡(du)车、具有(you)拖动(dong)、顶(ding)推(tui)强劲(jin)有力(li)的特点(dian),大(da)车横向快速(su)移(yi)动(dong)后(hou)能够准确(que)的(de)停(ting)止、定(ding)位(wei)和接轨(gui),大车(che)载重运行(xing)时可变(bian)频(pin)慢速运(yun)行(xing),空(kong)车(che)回程时可(ke)变(bian)频快速。
摆(bai)渡车规格(m) | 载(zai)重(zhong)(t) | 行走(zou)速度(du)(变频) (m/min ) | 轨道(dao)间距(ju) (mm) | 功(gong)率 (Kw) | 配(pei)套(tao)年(nian)产能 (m³/year) |
4.2 | 6 | 0 ~20 | 3620 | 7.5 | ≤15万(wan) |
4.8 | 8 | 4220 | 9 | 20-25万(wan) | |
6 | 10 | 4970 | 15 | 30万(wan) |
(5)气泡(pao)整理机
气泡整(zheng)理机(ji)采(cai)用高(gao)频振(zhen)动(dong),用(yong)于(yu)消除浇注(zhu)后(hou)料(liao)浆中(zhong)存(cun)在(zai)的大气(qi)泡(pao)的(de)设备(bei),由(you)机(ji)架(jia)、振(zhen)动棒和行走(zou)系(xi)统(tong)组(zu)成,一般(ban)按(an)安(an)装(zhuang)方(fang)式分(fen)为(wei)固定式和摆渡车(che)式。
(6)模框、侧板
加(jia)气(qi)混(hun)凝土设备(bei)模(mo)具(ju)分模框(kuang)和(he)侧板(ban)两部分(fen),是产(chan)品(pin)定(ding)型的重要(yao)设(she)备,搅(jiao)拌均匀(yun)后的原(yuan)料(liao)经(jing)浇注搅拌(ban)机浇注(zhu)到模具(ju)内,发(fa)气(qi)静(jing)停,固化后,脱去(qu)模框(kuang),坯体即(ji)能切(qie)割(ge)。模(mo)框与(yu)侧板(ban)组合(he)后可盛(sheng)装(zhuang)料(liao)浆(jiang),静(jing)置(zhi)养(yang)护发泡(pao)固化(hua)成(cheng)坯(pi)体,侧(ce)板(ban)同时(shi)又(you)承(cheng)载坯体至加(jia)气(qi)混(hun)凝土切割机进(jin)行(xing)切割,并(bing)与(yu)蒸(zheng)养小车(che)组码后进(jin)入(ru)蒸(zheng)压釜(fu)进(jin)行(xing)蒸(zheng)养(yang)。
型(xing)号 | 去底皮(pi)后(hou)坯(pi)体尺寸(cun)(m) | 单模(mo)体积(ji)(m³/Mould) | 配套年(nian)产能(neng)(m³/year) | ||
长(zhang) | 宽(kuan) | 高(gao) | |||
4.2×1.2×0.6m | 4200 | 1200 | 600 | 3.024 | ≤15万(wan) |
4.8×1.2×0.6m | 4800 | 3.456 | 20-25万 | ||
6×1.2×0.6m | 6000 | 4.32 | 30万 |
三、翻转切割
翻(fan)转(zhuan)行车(che)、切割(ge)机是(shi)加(jia)气混凝(ning)土生(sheng)产(chan)线中的主(zhu)要(yao)设备(bei),翻转(zhuan)切(qie)割(ge)工(gong)艺(yi)是对(dui)加气(qi)混(hun)凝土(tu)设备(bei)坯体进(jin)行分(fen)割(ge)和(he)外形(xing)加(jia)工(gong),使之达(da)到外(wai)观(guan)尺寸要(yao)求(qiu),加气(qi)混凝(ning)土翻(fan)转(zhuan)切割工(gong)艺(yi)体(ti)现加(jia)气混凝土(tu)便(bian)于进行大(da)体(ti)积(ji)成(cheng)型(xing)、外形尺寸(cun)灵(ling)活(huo)多(duo)样而能(neng)大(da)规模机(ji)械(xie)化生(sheng)产的(de)特点(dian)。
(1)翻(fan)转(zhuan)行(xing)车(che)
翻转行车是(shi)加气(qi)混凝(ning)土生(sheng)产中(zhong)的主要配套(tao)设备,主(zhu)要由吊(diao)具、吊(diao)环、旋(xuan)锁、耳板(ban)及(ji)索(suo)具(ju)卸(xie)扣等组成,与(yu)双(shuang)梁双钩吊(diao)车配(pei)套使用(yong),在加气(qi)混凝(ning)土生(sheng)产工(gong)艺(yi)中(zhong)用(yong)于(yu)脱(tuo)模(mo)和调(diao)运(yun)坯体(ti)等操(cao)作。
翻(fan)转(zhuan)行(xing)车将(jiang)坯体(带(dai)模框、侧板)在空(kong)中(zhong)翻(fan)转(zhuan)90°,吊运(yun)放置切(qie)割(ge)台或切(qie)割小车(che)上(shang),脱(tuo)模进行切割。另(ling)外(wai),将脱(tuo)模(mo)模框与返回(hui)的侧板(ban)组模,吊运(yun)至(zhi)浇(jiao)注回(hui)车(che)线上(shang)进行(xing)循环(huan)浇(jiao)注。
型号(hao) | 起(qi)重(t) | 吊具行程(cheng)(mm) | 行(xing)走(zou)速度(变(bian)频) (m/min) | 功率(kW) | 配套年(nian)产(chan)能(m³/year) |
4.2×1.2m | 10 | 0-18 | 16.5 | ≤15万(wan) | |
4.8×1.2m | 12 | 0-51 | 18.5 | 20-25万 | |
6×1.2m | 20 | 0-51 | 22 | 30万(wan) |
(2)切(qie)割(ge)机组(zu)
加气混(hun)凝土(tu)切(qie)割(ge)机组(zu)是加(jia)气混(hun)凝(ning)土(tu)生产(chan)线中主要的(de)切割设备,切(qie)割机组(zu)包(bao)括(kuo)纵向(xiang)切(qie)割机(ji)、横向切(qie)割机(ji),加气混(hun)凝土(tu)在(zai)浇注发(fa)气(qi)后(hou),形成(cheng)坯体(ti)。由(you)于坯体(ti)体(ti)积(ji)较大(da),要(yao)达到(dao)所(suo)要(yao)求(qiu)的加气混凝土产(chan)品(pin)尺(chi)寸(cun),就(jiu)必(bi)须进(jin)行(xing)切(qie)割加工
切割机(ji)组(zu)工作(zuo)原(yuan)理
脱模后(hou)的坯体连(lian)同(tong)侧板(ban)一起(qi)放置在(zai)切割小(xiao)车(che)上(shang),切割小(xiao)车(che)由(you)减(jian)速电(dian)机(ji)驱(qu)动行走,通(tong)过纵切切(qie)割机完成(cheng)纵向(xiang)切割;切(qie)割小(xiao)车继(ji)续(xu)行(xing)走至(zhi)横向(xiang)切割机(ji)中间(jian)位置(zhi)停止后(hou),由(you)小车(che)置换装置(zhi)将侧板连(lian)同(tong)坯(pi)体(ti)抬起,切(qie)割小车(che)退(tui)回(hui)翻(fan)转行车底(di)下进(jin)行下(xia)一(yi)次承载(zai)脱(tuo)模后的坯(pi)体,另外(wai)一(yi)部切(qie)割(ge)小(xiao)车进(jin)入(ru)置换装(zhuang)置底下(xia)后(hou),置换(huan)装(zhuang)置将侧(ce)板连同坯体放置该(gai)切(qie)割小(xiao)车上后,横向(xiang)切割动(dong)作(zuo)启动(dong)进行(xing)横(heng)向(xiang)切割动作(zuo),切割完成后,切割(ge)小(xiao)车再(zai)行走至确地行(xing)车(che)底下,再(zai)由(you)翻转(zhuan)去(qu)底(di)行车(che)将(jiang)坯体去(qu)底(连(lian)侧板(ban))吊(diao)至(zhi)蒸养小车上,切割小车范围(wei)原(yuan)始(shi)位置进(jin)行(xing)下一(yi)个(ge)切割(ge)循(xun)环。
型号 | 坯体(ti)尺寸(m) | 切(qie)割精度(mm) | 切(qie)割(ge)周(zhou)期(qi)(min /Mould) | 切(qie)割钢(gang)丝(si)直(zhi)径(jing)(mm) | 配(pei)套(tao)年产能(neng)(m³/year) |
4.2m | 4.2×1.2×0.6 | ±3、±1.5、±1.5 | ≤5 | φ0.8 | ≤15万(wan) |
4.8m | 4.8×1.2×0.6 | ≤5 | 20-25万(wan) | ||
6m | 6.0×1.2×0.6 | ≤6 | 30万 |
(3)翻转去(qu)底(di)行车
切割(ge)完成后(hou),通过(guo)翻(fan)转去底(di)行(xing)车(che)把(ba)坯(pi)体底面(mian)废料去(qu)掉(diao)再吊(diao)至蒸养(yang)小(xiao)车(che)进行(xing)入(ru)釜编组(zu)。
型(xing)号(hao) | 起重(zhong)(t) | 吊具行程(mm) | 行走速度(变频) (m/min) | 功(gong)率(kW) | 配套(tao)年产(chan)能(m³/year) |
4.2m | 10 | 1850 | 0-20 | 20.5 | ≤15万(wan) |
4.8m | 12 | 0-51 | 22.5 | 20-25万 | |
6m | 20 | 0-51 | 26 | 30万 |
(4)编(bian)组(zu)行(xing)车(che)
编组行(xing)车(che)是通过升(sheng)降(jiang)油缸拉(la)动(dong)链条(tiao)实现(xian)由(you)去底(di)皮(pi)行(xing)车去(qu)底(di)后的(de)坯体(ti)连(lian)同(tong)侧板的升(sheng)降,然后通(tong)过(guo)减速(su)电(dian)机(ji)带动(dong)车轮实(shi)现(xian)行车的水平(ping)移动,从(cong)而(er)实现(xian)进(jin)行坯体(ti)的(de)移(yi)动至(zhi)指定的釜(fu)前轨道进(jin)行(xing)编(bian)组(zu)。
四、蒸(zheng)压(ya)养(yang)护(hu)
蒸压养(yang)护是对加气(qi)混(hun)凝土坯(pi)体(ti)进行高(gao)压蒸汽(qi)养护(hu),对加(jia)气混凝(ning)土而言,只有(you)经(jing)过(guo)一定温度和(he)足够时间的养(yang)护,坯体(ti)才能(neng)完成必要(yao)的物(wu)理化学(xue)变化,从而产(chan)生(sheng)强(qiang)度(du),满足建筑(zhu)施工(gong)的(de)需(xu)要。
蒸压(ya)养(yang)护工序决定了(le)加(jia)气混(hun)凝土内(nei)在(zai)性(xing)能(neng)的最(zui)后(hou)形成(cheng)。
(1)蒸养小车(che)
蒸养小(xiao)车由(you)车(che)架和车轮组成(cheng),是(shi)承载(zai)侧(ce)板(ban)连同坯体进(jin)出(chu)蒸(zheng)压釜的(de)运载(zai)工(gong)具,是(shi)生(sheng)产(chan)过程(cheng)中的专用运输(shu)车辆,其(qi)装(zhuang)载着(zhe)切割(ge)后的(de)坯(pi)体(ti),进入(ru)蒸(zheng)压(ya)釜(fu)护(hu)养。护养后(hou),将(jiang)成品运送至成品场(chang)地(di)。
型(xing)号 | 起重(t | 轮距(mm) | 轨距(ju)(mm) | 承(cheng)载模(mo)数(shu) 模/车(che) | 配(pei)套(tao)年(nian)产能(m³/year) |
4.2m | 10 | 3010 | 630 | 2 | ≤15万(wan) |
4.8m | 12 | 3450 | 856 | 3 | 20-25万 |
6m | 20 | 4460 | 856 | 3 | 30万(wan) |
(2)蒸压(ya)釜
蒸压釜是(shi)加气(qi)混(hun)凝土生(sheng)产和蒸(zheng)压(ya)砖(zhuan)生产的(de)核(he)心(xin)设备(bei)。用(yong)于对(dui)切割后(hou)的坯体(ti)进(jin)行(xing)高温高(gao)压养护(hu);也可(ke)用(yong)于蒸(zheng)压(ya)砖生(sheng)产(chan)的(de)高(gao)温高(gao)压养(yang)护(hu),在釜内(nei)完(wan)成(cheng)Cao-SiO2-H2O的(de)水热反(fan)应。
型号(hao) | 设计(ji)压力(li) (MPa) | 设(she)计(ji)温度(du) (℃) | 工(gong)作介(jie)质(zhi) | 开门(men)方(fang)式 | 配套(tao)年(nian)产能(neng)(m³/year) |
φ2×31m | 1.6 | 204 | 饱(bao)和(he)水(shui)蒸气(qi) | 双(shuang)端上(shang)开门 | ≤15万 |
φ2.5×31m | 20-25万 | ||||
φ2.68×39m | 30万(wan) |
(3)锅(guo)炉(lu)
锅炉(lu)为高(gao)压(ya)釜提供热(re)能和蒸(zheng)汽(qi),保证(zheng)釜(fu)内(nei)高压和(he)高温(wen),保(bao)证(zheng)砌(qi)块(kuai)完(wan)成合格AAC砌块的水(shui)化(hua)反应。
五(wu)、成(cheng)品出(chu)釜
(1)成(cheng)品(pin)夹具
成品夹具是安装(zhuang)在特(te)制(zhi)行(xing)车上(shang),行走(zou)和(he)升降(jiang)依靠行(xing)车进行。其升(sheng)降由导向(xiang)架(jia)导向,平(ping)稳,正确,无(wu)偏移,摇(yao)晃(huang)等缺(que)陷,是(shi)将(jiang)蒸养后的成品(pin)整(zheng)体(ti)吊离侧(ce)板(ban)的(de)专用吊(diao)具,气混凝(ning)土砌(qi)块蒸(zheng)养(yang)工序的(de)一个重要(yao)环节(jie),将(jiang)蒸养出釜(fu)的(de)成品(pin)吊至(zhi)包装线上,进行(xing)最后的包(bao)装(zhuang)。
型(xing)号 | 起(qi)重(t) | 吊(diao)具行程(cheng)(mm) | 行走速度(变频)(m/min) | 功率(lv)(kW) | 配(pei)套年产能(m³/year) |
4.2×1.2m | 10 | 1750 | 0-18 | 16.5 | ≤15万(wan) |
4.8×1.2m | 12 | 0-51 | 18.5 | 20-25万(wan) | |
6×1.2m | 20 | 0-51 | 22 | 30万(wan) |
(2)移(yi)动(dong)式分(fen)掰(bai)机(ji)
掰板机用于(yu)将(jiang)立式(shi)出(chu)釜的(de)坯(pi)体由(you)机械完成层与层的(de)掰离,该(gai)机(ji)械安(an)装(zhuang)在(zai)加(jia)气(qi)块(kuai)成(cheng)品(pin)输送端(duan),其(qi)自动完成掰离工序(xu),并进行成(cheng)品编组。
(3)自动(dong)分(fen)垛(duo)吊机
自(zi)动(dong)分垛吊(diao)机将由成品吊(diao)运(yun)、移动掰板(ban)机掰板(ban)、编组(zu)后(hou)的(de)成品(pin),通过(guo)自(zi)动并(bing)垛(duo)机并垛(duo)后,进行分垛,分垛(duo)后(hou)的(de)成(cheng)品(pin)由(you)链(lian)板(ban)式(shi)输送机,输(shu)送(song)至(zhi)成品(pin)打(da)包区待打包(bao)。
(4)托盘(pan)发(fa)放(fang)机(ji)
为(wei)生(sheng)产线(xian)后(hou)端(duan)工段设备如(ru)自动(dong)分垛(duo)吊机(ji)、链(lian)板输(shu)送机(ji)等,提供(gong)有效、平稳(wen)且(qie)高效(xiao)的自动(dong)发放(fang)托(tuo)盘。
(5)链(lian)板(ban)输(shu)送(song)、打(da)包(bao)机
产品(pin)出(chu)釜(fu)后经过成(cheng)品(pin)吊(diao)运(yun)、自动掰(bai)板机(ji)后,进(jin)入(ru)输(shu)送打(da)包(bao)等(deng)工序(xu),打包(bao)后工(gong)整成(cheng)垛的产(chan)品可以(yi)直(zhi)接用叉(cha)车(che)堆放在成品厂区(qu)。
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